Alors que les centrales solaires continuent de se développer, l’importance des structures de montage solaire photovoltaïque  pour garantir la sécurité des centrales est primordiale. Parmi les différents types disponibles sur le marché , les structures galvanisées à chaud et zinc-aluminium-magnésium sont prédominantes, mais la distinction entre elles peut être déroutante pour beaucoup. Cet article vise à clarifier en expliquant les différences et en abordant les questions courantes sur les deux types.

1.Informations de base

La galvanisation à chaud (HDG) consiste à recouvrir l'acier fabriqué en l'immergeant dans du zinc fondu. Les plaques d'acier sont d'abord embouties, pliées et poinçonnées pour former des structures en acier, qui sont ensuite transportées vers l'usine pour une galvanisation à chaud. Lors de la galvanisation, l'acier est décapé pour éliminer l'oxyde de fer en surface, puis immergé dans une cuve de zinc pour créer les structures galvanisées à chaud .

Le zinc-aluminium-magnésium, basé sur le procédé de galvanisation à chaud, est un revêtement formé par solidification à haute température de 90 % de zinc, 10 % d'aluminium et de magnésium. La bande d'acier avec ce revêtement est utilisée pour divers processus tels que le pliage à froid, le redressage, la découpe et le poinçonnage afin de créer des formes spécifiques pour former les structures z inc-aluminium-magnésium .

2. Fonctionnalités des applications

Les structures galvanisées à chaud présentent une résistance et une capacité portante élevées, idéales pour divers besoins de construction. La couche d'alliage de fer formée par galvanisation améliore la ténacité, réduisant les risques de fracture et renforçant la résistance aux tremblements de terre. Ces structures excellent en extérieur et dans des conditions humides et corrosives, conservant leurs propriétés anticorrosion. Pour une utilisation standard, une épaisseur minimale de 2 mm est recommandée, 2,5 mm étant conseillée pour les zones venteuses. Le revêtement galvanisé, uniforme et bien adhérent, résiste à la rouille, assurant une durée de vie allant jusqu'à 25 ans.

Mais il n’est pas recommandé de découper ou de percer les structures une fois celles-ci fabriquées. Des mesures anticorrosion supplémentaires sont nécessaires pour empêcher le dioxyde de soufre présent dans l'air de provoquer de la rouille rouge si une coupe est nécessaire. Et un soudage à haute température est nécessaire pour relier les boulons et les structures lors de l'installation.

Les structures zinc-aluminium-magnésium  combinent les avantages des structures traditionnelles galvanisées à chaud avec la remarquable capacité d’auto-guérison. Les composants du revêtement, principalement l'hydroxyde de zinc, le chlorure de zinc alcalin et l'hydroxyde de magnésium, se rassemblent autour de la surface coupée, créant un film protecteur robuste, permettant la régénération d'une nouvelle couche protectrice même en cas de rayures ou d'usure. Et la plaque d'acier zinc-aluminium-magnésium excelle dans l'étirement, l'estampage, le pliage et le soudage, permettant une durée de vie de 30 à 35 ans.

Cependant, ils ne conviennent pas au soudage en raison d’un compromis potentiel en termes de résistance à haute température. ayant un impact sur la capacité portante des structures de montage. Il est conçu avec une construction modulaire pour une installation facile et simplifiée.

3. Coût de production

La galvanisation à chaud est complexe et comporte de multiples processus, notamment l'immersion de l'acier dans du zinc en fusion. Et cela nécessite des matières premières coûteuses en lingots de zinc. En revanche, le revêtement zinc-aluminium-magnésium est plus simple, il est appliqué par des méthodes telles que la pulvérisation et le revêtement au rouleau, et les prix des matières premières en aluminium et en magnésium sont relativement bas.

Par conséquent, le coût des structures galvanisées à chaud  est légèrement plus élevé que celui du zinc-aluminium-magnésium. Même si les deux options offrent une excellente résistance à la corrosion, la décision doit être influencée par les exigences individuelles et les considérations financières.

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